1. Таърифи асбобҳои CNC:
Асбобҳои буриши CNC ба истилоҳи умумии асбобҳои гуногуни буридан, ки дар якҷоягӣ бо асбобҳои мошини CNC истифода мешаванд, ишора мекунанд (tornas CNC, мошинҳои фрезери CNC, мошинҳои пармакунии CNC, мошинҳои пармакунии CNC, мошинҳои буриш ва фрезер, марказҳои коркард, хатҳои автоматӣ ва системаҳои фасеҳи истеҳсолӣ).
2. Хусусиятҳои асбобҳои мошини CNC:
(1) Он дорои иҷрои хуб ва устувори буридани.Асбоб устувории хуб ва дақиқи баланд дорад ва метавонад буридани суръати баланд ва буриши пурқувватро иҷро кунад.
(2) Асбоб мӯҳлати хизмати дароз дорад.Асбобхо микдори зиёди масолехи карбид ё масолехи сермахсул (ба монанди тегхои сафолии, течхои кубикии нитриди бор, течхои композитии алмосй ва течхои бо пушташуда ва гайра) истифода мебаранд.Асбобҳои пулодии баландсуръат асосан истифода мешаванд.Кобальт, баланд-ванадий, алюминии дорои пӯлоди баландсуръат ва металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат).
(3) Асбобҳои буридан (майса) ивазшавандаанд ва онҳоро зуд иваз кардан мумкин аст.Асбобҳо метавонанд ба таври худкор ва зуд иваз карда шаванд, то вақти ёрирасонро кӯтоҳ кунанд.
(4) Дақиқии асбоб баланд аст.Ин асбоб барои коркарди қисмҳои корӣ бо дақиқии баландтар мувофиқ аст, махсусан ҳангоми истифодаи варақаҳои индексатсияшаванда.
Танаи буранда ва васлкунӣ дорои дақиқии баланди ҷойгиркунии такрорӣ мебошанд, аз ин рӯ сифати хуби коркардро ба даст овардан мумкин аст.
(5) Асбоб дорои иҷрои боэътимоди печонидани чип ва шикастани чип мебошад.Асбобҳои мошини CNC наметавонанд коркарди микросхемаларды бо хоҳиши худ қатъ кунанд.Чипҳои дарозе, ки ҳангоми коркард пайдо мешаванд, метавонанд ба бехатарии оператор ва самаранокии коркард таъсир расонанд.(Пайрав: Ҳисоби ҷамъиятии истеҳсолоти саноатӣ WeChat барои маълумоти бештар амалӣ)
(6) Асбоб функсияи танзими андоза дорад.Асбобҳоро берун аз мошин пешакӣ танзим кардан мумкин аст (танзими асбоб) ё дар дохили мошин ҷуброн карда шавад, то вақти тағир ва танзими асбобро кам кунад.
(7) Асбобҳо метавонанд сериализатсия, стандартизатсия ва модулизатсияро ба даст оранд.Сериализатсияи асбобҳо, стандартизатсия ва модулизатсия барои барномасозӣ, идоракунии асбобҳо ва кам кардани хароҷот муфид аст.
(8) Муайянкунии бисёрфунксионалӣ ва тахассус.
3. Самтҳои асосии татбиқи асбобҳои CNC иборатанд аз:
(1) Саноати автомобилӣ Хусусиятҳои коркарди саноати автомобилӣ инҳоянд: якум, ҳаҷми калон, истеҳсоли конвейер ва дуюм, шароити нисбатан устувори коркард.Бо мақсади оптимизатсияи истеҳсолот ва баланд бардоштани сифат ва самаранокӣ, саноати автомобилсозӣ дар бораи самаранокии коркард ва мӯҳлати хидмати асбобҳои буридан талаботи хеле қатъӣ ба миён гузошт.Дар айни замон, аз сабаби истифодаи амалиёти конвейерӣ, барои пешгирӣ кардани талафоти бузурги иқтисодӣ, ки дар натиҷаи қатъ шудани тамоми хати истеҳсолӣ дар натиҷаи тағир додани асбоб ба амал меояд, одатан тағир додани маҷбурии ягонаи асбоб қабул карда мешавад.Ин инчунин ба устувории сифати асбобҳо талаботи баланд мегузорад.
(2) Саноати аэрокосмикӣ Хусусиятҳои коркарди саноати аэрокосмикӣ инҳоянд: якум, талаботи баланди дақиқии коркард;дуюм, коркарди масолех душвор аст.Аксари масолеҳи қисмҳои коркардшуда дар ин соҳа хӯлаҳои ҳарорати баланд ва хӯлаҳои никел-титани дорои сахтӣ ва қувваи хеле баланд мебошанд (масалан, INCONEL718 ва ғайра).
(3) Аксари қисмҳое, ки аз ҷониби турбинаҳои бузурги буғӣ, турбинаҳои буғӣ, генераторҳо ва истеҳсолкунандагони муҳаррикҳои дизелӣ коркард мешаванд, ҳаҷман калон ва гарон мебошанд.Дар ҷараёни коркард, таъмини дақиқии қисмҳои коркардшуда ва кам кардани бракҳо муҳим аст, бинобар ин дар ин соҳаҳо асбобҳои воридотӣ аксар вақт истифода мешаванд.
(4) Корхонаҳое, ки шумораи зиёди асбобҳои CNC-ро истифода мебаранд, аксар вақт асбобҳои буриши воридшударо истифода мебаранд, ки ба даст овардани натиҷаҳои дилхоҳ осонтар аст.
(5) Дар байни ин корхонаҳо корхонаҳое, ки аз хориҷ маблағгузорӣ мешаванд, бештар ба самаранокии истеҳсолот ва таъмини сифат таваҷҷӯҳ зоҳир мекунанд.Илова бар ин, бисёр дигар соҳаҳо, аз қабили саноати қолабӣ, корхонаҳои ҳарбӣ ва ғайра мавҷуданд, ки дар онҳо истифодаи асбобҳои CNC низ хеле маъмул аст.
Вақти фиристодан: октябр-09-2023