Pamatzināšanas par CNC instrumentiem

1. CNC instrumentu definīcija:

CNC griezējinstrumenti ir vispārīgs termins dažādiem griezējinstrumentiem, ko izmanto kopā ar CNC darbgaldiem (CNC virpas, CNC frēzmašīnas, CNC urbjmašīnas, CNC urbšanas un frēzmašīnas, apstrādes centri, automātiskās līnijas un elastīgas ražošanas sistēmas).
2. CNC darbgaldu raksturojums:

(1) Tam ir laba un stabila griešanas veiktspēja.Instrumentam ir laba stingrība un augsta precizitāte, un tas var veikt liela ātruma griešanu un jaudīgu griešanu.

(2) Instrumentam ir ilgs kalpošanas laiks.Instrumentos tiek izmantots liels skaits karbīda materiālu vai augstas veiktspējas materiālu (piemēram, keramikas asmeņi, kubiskā bora nitrīda asmeņi, dimanta kompozītmateriālu asmeņi un asmeņi ar pārklājumu utt.).Pārsvarā tiek izmantoti ātrgaitas tērauda griezējinstrumenti.Kobaltu saturošs, augstu vanādiju saturošs, alumīniju saturošs augstas veiktspējas ātrgriezējs tērauds un pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds).

(3) Griešanas instrumenti (asmens) ir savstarpēji aizvietojami, un tos var ātri nomainīt.Instrumentus var automātiski un ātri nomainīt, lai saīsinātu palīgdarba laiku.

(4) Instrumenta precizitāte ir augsta.Šis rīks ir piemērots sagatavju apstrādei ar lielāku precizitāti, īpaši, ja tiek izmantoti indeksējamie ieliktņi.

Griezēja korpusam un ieliktnim ir augsta atkārtošanas pozicionēšanas precizitāte, tāpēc var iegūt labu apstrādes kvalitāti.

(5) Instrumentam ir uzticama skaidu velmēšanas un skaidu laušanas veiktspēja.CNC darbgaldi nevar pārtraukt mikroshēmu apstrādi pēc vēlēšanās.Garas skaidas, kas parādās apstrādes laikā, var ietekmēt operatora drošību un apstrādes efektivitāti.(Sekojiet: Industrial Manufacturing WeChat publiskajam kontam, lai iegūtu praktisku informāciju)

(6) Instrumentam ir izmēra pielāgošanas funkcija.Instrumentus var iepriekš noregulēt (instrumenta iestatījumu) ārpus mašīnas vai kompensēt iekārtā, lai samazinātu instrumenta maiņas un regulēšanas laiku.

(7) Rīki var nodrošināt serializāciju, standartizāciju un modularizāciju.Instrumentu serializācija, standartizācija un modularizācija ir izdevīga programmēšanai, instrumentu pārvaldībai un izmaksu samazināšanai.

(8) Daudzfunkcionāla salikšana un specializācija.

 

3. CNC instrumentu galvenās pielietojuma jomas ir:

(1) Automobiļu rūpniecība Automobiļu rūpniecības apstrādes raksturojums ir: pirmkārt, liela apjoma montāžas līnijas ražošana un, otrkārt, relatīvi fiksēti apstrādes apstākļi.Lai optimizētu ražošanu un uzlabotu kvalitāti un efektivitāti, automobiļu rūpniecība ir izvirzījusi ļoti stingras prasības attiecībā uz griezējinstrumentu apstrādes efektivitāti un kalpošanas laiku.Tajā pašā laikā montāžas līnijas operāciju izmantošanas dēļ, lai izvairītos no milzīgiem ekonomiskiem zaudējumiem, ko izraisa visas ražošanas līnijas apturēšana instrumentu maiņas dēļ, parasti tiek pieņemta piespiedu unificēta instrumentu maiņa.Tas arī izvirza augstas prasības instrumenta kvalitātes stabilitātei.

(2) Aviācijas un kosmosa rūpniecība Aviācijas un kosmosa nozares apstrādes raksturlielumi ir: pirmkārt, augstas apstrādes precizitātes prasības;otrkārt, materiālu apstrāde ir sarežģīta.Lielākā daļa šajā nozarē apstrādāto detaļu materiālu ir augstas temperatūras sakausējumi un niķeļa-titāna sakausējumi ar ļoti augstu stingrību un izturību (piemēram, INCONEL718 utt.).

(3) Lielākā daļa detaļu, ko apstrādā lielas tvaika turbīnas, tvaika turbīnas, ģeneratori un dīzeļdzinēju ražotāji, ir apjomīgas un dārgas.Apstrādes procesā ir ļoti svarīgi nodrošināt apstrādājamo detaļu precizitāti un samazināt lūžņus, tāpēc šajās nozarēs bieži tiek izmantoti importēti instrumenti.

(4) Uzņēmumi, kas izmanto lielu skaitu CNC darbgaldu, bieži izmanto importētus griezējinstrumentus, kas ir vieglāk sasniegt vēlamos rezultātus.

(5) Ārvalstu finansētie uzņēmumi šo uzņēmumu vidū vairāk uzmanības pievērš ražošanas efektivitātei un kvalitātes nodrošināšanai.Turklāt ir arī daudzas citas nozares, piemēram, veidņu rūpniecība, militārie uzņēmumi utt., kur arī CNC instrumentu pielietojums ir ļoti izplatīts.


Publicēšanas laiks: 2023. gada 9. oktobris