Ultra grubi prah veličine čestica od oko 50 mikrona uglavnom se koristi u proizvodnji cementnog karbida, raznih industrijskih alata i dijelova otpornih na habanje kako bi se zadovoljile potrebe krajnjih korisnika.Koristi vlastitu visokokvalitetnu modernu tehnologiju u Njemačkoj.
Nije opremljen za proizvodnju visokokvalitetnih specijalnih volframovih materijala, volfram karbid sa različitim veličinama čestica prepoznat je kao visokokvalitetan u svijetu.Već stotinu godina kompanija je fokusirana na inovacije proizvoda i inovacije procesa, sa inženjerskim timom aplikacija i kupcima, blisko sarađuje na razvoju novih materijala, promociji novih aplikacija i konstantnoj stabilizaciji i poboljšanju kvaliteta proizvoda.
Duga istorija i održivi visok kvalitet, za Ou Yat stabilnost proizvedenih CNC noževa daje snažnu garanciju.
Kako konkurencija proizvoda nastavlja da se intenzivira, korisnici alata postavljaju zahtjeve za proizvođače alata kao što su stabilne performanse alata, dug vijek trajanja, niska cijena i brza isporuka, a potpuno automatske precizne CNC brusne mašine pružaju sveobuhvatna rješenja za masovnu proizvodnju preciznih CNC oštrica.Poboljšajte efikasnost proizvodnje i poboljšajte konzistentnost proizvoda.
Vakuumska peć za sinterovanje niskog pritiska je ključna oprema za proizvodnju cementnog karbida visokih performansi.Proizvodi od cementnog karbida sinterovani ovom opremom imaju odličnu strukturu, a u skladu s tim su poboljšane i čvrstoća proizvoda i tvrdoća i gustina proizvoda.U poređenju sa cementiranim karbidom nakon sinterovanja, a zatim vrućeg izostatskog prešanja, ima više prednosti kao što su stabilne performanse i niski troškovi proizvodnje.
Metalografska struktura u tijelu proizvoda je dobre kompaktnosti, bez rupa i bez trahoma.
Proizvod ima veću gustinu, veću tvrdoću i veću čvrstoću.
Oštrina proizvoda je bolja, a trajnost je duža.
Zbog ujednačenije gustine, proizvod ima bolje performanse obrade.
Premaz djeluje kao kemijska i termička barijera, obloženi nož. Alat smanjuje difuziju i kemijsku reakciju između alata i radnog komada, čime se smanjuje trošenje alata.Alati sa premazom imaju visoku površinsku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, stabilna hemijska svojstva, otpornost na toplotu, otpornost na oksidaciju, trenje.
Karakteristike malog faktora i niske toplotne provodljivosti uporedive su sa završnim premazom prilikom rezanja.